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內泄(xie)漏(lou)是指在(zai)液壓缸內部油液從(cong)高壓腔通過(guo)各種間隙向低壓腔泄(xie)漏(lou)。當然(ran),如能通過(guo)正規的測量(liang)程序來判斷則更(geng)好。引起(qi)此處(chu)內漏(lou)的主要原(yuan)因:

1.缸套(tao)內壁和活塞磨損致使間(jian)隙增大超差,造成高低壓腔互(hu)通。

2.活(huo)塞上(shang)密封圈(quan)(Y型(xing)密封圈(quan)較(jiao)多)磨損(sun)、劃傷、老化致使(shi)密封不嚴。

3.當活(huo)塞桿(gan)受力不(bu)當或導向套與活(huo)塞桿(gan)之(zhi)間的間隙(xi)較大時,使活(huo)塞偏向缸(gang)壁某一方,活(huo)塞的傾斜或偏磨造成內漏(lou)。

 4.缸套內(nei)壁加工(gong)時,圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱度(du)超差或使用中局部磨(mo)損導致內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時,應(ying)首(shou)先對(dui)各(ge)配合零(ling)件進(jin)行嚴(yan)格檢查。

缸(gang)套的修復多采(cai)用鏜內孔的方法,然后配以加(jia)(jia)大直徑的活塞。據有關資料(liao),若(ruo)新(xin)(xin)更(geng)換的活塞Y型密(mi)封圈能(neng)用3個月左右,則(ze)新(xin)(xin)加(jia)(jia)工(gong)的活塞外徑尺(chi)寸(cun)應(ying)比原(yuan)來(lai)增大0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封圈僅能(neng)用1個月左右,則(ze)新(xin)(xin)加(jia)(jia)工(gong)的活塞外徑尺(chi)寸(cun)應(ying)比原(yuan)來(lai)增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高(gao)密(mi)封圈的預壓縮量,使其唇邊緊(jin)貼在缸(gang)壁和活塞上(shang)起到初始密(mi)封的作用。自己加(jia)(jia)工(gong)活塞時材料(liao)可選用耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液(ye)壓(ya)傳動中(zhong)用來(lai)控(kong)制(zhi)(zhi)液(ye)體(ti)壓(ya)力、流(liu)量和方向的元(yuan)件。其中(zhong)控(kong)制(zhi)(zhi)通、斷和流(liu)向的稱為(wei)方向控(kong)制(zhi)(zhi)閥。

方向控制(zhi)閥(fa)按(an)用途分為單(dan)向閥(fa)和(he)換向閥(fa)。

1、單(dan)向閥：只允許流體在管道(dao)中(zhong)單(dan)向接通，反向即切斷。

2、換向閥(fa)：改變不同管路間的(de)通(tong)(tong)、斷(duan)關(guan)系、根(gen)據(ju)閥(fa)芯在閥(fa)體中(zhong)的(de)工作位(wei)置數分兩位(wei)、三(san)位(wei)等(deng)；根(gen)據(ju)所控制的(de)通(tong)(tong)道數分兩通(tong)(tong)、三(san)通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五通(tong)(tong)等(deng)；如二(er)(er)位(wei)二(er)(er)通(tong)(tong)、三(san)位(wei)三(san)通(tong)(tong)，三(san)位(wei)五通(tong)(tong)等(deng)根(gen)據(ju)閥(fa)芯驅(qu)動(dong)方(fang)式分手動(dong)、機(ji)動(dong)、電磁、液動(dong)等(deng)。

　　60年(nian)代后期，在上述(shu)幾種液(ye)(ye)壓控制閥(fa)(fa)的基礎上又研制出(chu)電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)控制閥(fa)(fa)。它的輸出(chu)量(壓力、流(liu)量)能隨輸入的電(dian)信(xin)號連續變化。電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)控制閥(fa)(fa)按作(zuo)用不同，相應地(di)分(fen)為電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)壓力控制閥(fa)(fa)、電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)流(liu)量控制閥(fa)(fa)和電(dian)液(ye)(ye)比(bi)例(li)方(fang)向控制閥(fa)(fa)等。

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液(ye)壓元(yuan)件(jian)(jian)在運輸或庫存(cun)過程中(zhong)極易(yi)被(bei)污染和(he)銹蝕(shi)，庫存(cun)時(shi)間過長會使液(ye)壓元(yuan)件(jian)(jian)中(zhong)的密封(feng)件(jian)(jian)老化而喪失密封(feng)性(xing)，有些液(ye)壓元(yuan)件(jian)(jian)由于加(jia)工及裝配質(zhi)量不(bu)良(liang)使性(xing)能不(bu)可*，所以必須對元(yuan)件(jian)(jian)進(jin)行嚴格的質(zhi)量檢查(cha)。

A) 液壓元件(jian)質量檢查(cha)

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2、要查(cha)明液壓(ya)(ya)元件(jian)保管時(shi)間(jian)是否過長，或保管環境不合(he)要求，應注意液壓(ya)(ya)元件(jian)內(nei)部密封件(jian)老(lao)化程度，必要時(shi)要進(jin)行拆洗、更換(huan)、并進(jin)行性能測試。

3、每個液壓元件上的(de)調整螺釘、調節手輪(lun)、鎖緊螺母等都要完整無(wu)損。

4、液(ye)壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要求、否則應予更換。

5、板式連接元件連接平面不(bu)準有缺陷(xian)。安裝密(mi)封件的溝槽(cao)尺寸(cun)加工精度要(yao)符合(he)有關標準。

6、管式(shi)連(lian)接(jie)元件的(de)連(lian)接(jie)螺紋口不準有破損和活扣現象。

7、板(ban)式(shi)閥安(an)裝底板(ban)的連(lian)接平面不(bu)準有(you)凹凸(tu)不(bu)平缺陷，連(lian)接螺紋不(bu)準有(you)破損和活扣(kou)現象。

8、將通油口堵塞取下(xia)，檢查元件內(nei)部是否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵(tie)芯及(ji)外表質(zhi)量，若有(you)異常(chang)不準使(shi)用。

10、各液壓(ya)元件上的附件必須齊全。

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